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FMEA潜在失效模式与后果分析(DFMEA/ PFMEA)

一、课程背景

80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化


二、课程目的

使学员能熟练掌握新版FMEA,并能合理地运用在产品设计中的风险分析及确定改进措施;

熟练掌握FMEA分析的逻辑关系,将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合,确保在设计中对风险点进行有效地管控。


三、参与人员

技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。


四、课程大纲

单元

主要内容

目的

0

破冰案例研讨



风险的来源

梳理产品质量问题的来源

1

FMEA概述



FMEA的发展历程及类型



产品设计流程与FMEA的使用时机



FMEA的定义



FMEA开发小组团队

确定FMEA的职责,尤其是高层的参与


FMEA负责人的职责


定义FMEA的顾客



FMEA使用的成本效率

强调FMEA的重要性


单元小结:使用FMEA的基本原则

强调不能将问题传递到下一个环节

2

DFMEA的实施



步骤0:准备



DFMEA的目标



在制造和装配时需考虑的事项



需考虑使用阶段的事项



在FMEA过程需要提供的文件



创建一个卓越FMEA的条件



步骤1:项目范围






步骤2:结构分析



产品结构分析方法之一:硬件分析法

以案例分析说明


产品结构分析方法之二:功能分析法


产品结构分析方法之三:硬件分析法与功能分析法相结合


产品结构分析方法之四:P(Parameter)图


分组练习一:练习产品结构分析

以客户的产品为例,进行结构分析演练和讨论


步骤3:功能分析



定义功能的方法



质量机能展开(QFD)



将QFD链接到DFMEA



描述功能



“项目/功能与要求”分析

案例分析


步骤4:失效模式分析



什么是失效



潜在失效模式及其类型

案例分析


潜在失效的后果

案例分析


失效模式和后果的联系



分组练习二:练习定义功能/要求、失效模式及其后果

在练习一的基础上,进行“功能/要求、失效模式和后果”分析演练和讨论


潜在失效起因/机理



典型的失效起因/机理

案例分析(失效链)


现行设计控制及类型

案例分析


设计评审的内容



在设计中如何规避人为的错误



分组练习三:练习分析失效原因及其控制措施

在练习二的基础上,进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论


步骤5:措施分析



严重度(Severity)评估和分级



特殊特性(Special Characteristics)



产品特性金字塔



特性级别



发生度(Occurrence)、探测度(Detection)评估



AP等级



分组练习四:练习分析风险措施的需求

在练习三的基础上,进行“风险量化”分析演练和讨论


步骤6:优化改进



建议措施及责任



DFMEA改进途径



措施的提出、评价和选择



措施评价工具:Pugh matrix、Pay-Off matrix



采取的措施及结果的确认

案例分析


分组练习五:练习提出和选择改进措施方案

在练习四的基础上,进行“改进措施”分析演练和讨论


DFMEA的输出和关联



跟踪措施



单元小结:DFMEA与设计文件的相互关系


3

PFMEA的实施



DFMEA与PFMEA的关系



PFMEA的实施流程



PFMEA的输入和展开



步骤1:组建团队



多功能小组的组成



小组成员提供什么



步骤2:过程定义



过程流程图

案例:宏观过程流程图


过程/功能定义



微观过程流程图

案例:各工序的输入输出


列出对功能的详细要求



分组练习六:练习绘制流程图

以客户的工艺为例,进行分析演练和讨论


步骤3:失效模式分析



潜在失效模式及其类型

案例分析


动作的运行机理

案例分析


采用“头脑风暴法”识别所有的失效模式



潜在失效的后果及思考方向



失效模式和后果的联系



分组练习七:练习定义失效模式及其后果

在练习六的基础上,进行“失效模式和后果”分析演练和讨论


潜在失效的原因



原因分析判断技巧



现行过程控制



现行过程控制:常见的探测措施

案例分析


失效原因→失效模式→失效后果



分组练习八:练习识别失效模式的原因和控制措施

在练习七的基础上,进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论


步骤4:措施分析



严重度(Severity)、发生度(Occurrence)、探测度(Detection)评估和分级



AP等级



分组练习九:练习分析风险措施的需求

在练习八的基础上,进行“风险量化”分析演练和讨论


步骤5:优化改进



建议措施及责任



PFMEA改进途径



措施的提出、评价和选择



采取的措施及结果的确认

案例分析


分组练习十:练习提出和选择改进措施方案

在练习九的基础上,进行“改进措施”分析演练和讨论


8D和FMEA的链接(Linkage)



单元小结:PFMEA的输出


4

控制计划的编制



PFMEA的关联



过程控制路线图(Roadmap)



控制项目的选择



有关测量系统的要求



影响控制计划的几个因素



将PFMEA链接到控制计划

实例分析


控制方法的开发



分组练习十一:练习控制计划的编制



控制计划评估清单



单元小结:如何用PFMEA和CP来降低制造的风险?



课程总结


 

 
 
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