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8D问题分析与解决实务
现今是竞争激烈的时代,面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题,企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生,以满足顾客和市场竞争需求。一家公司若能善用8D手法,将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式,并运用8D手法,达成解决问题与提升质量。?培训对象:?质量管理代表、供应方与分承包

现今是竞争激烈的时代,面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题,企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生,以满足顾客和市场竞争需求。一家公司若能善用8D手法,将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式,并运用8D手法,达成解决问题与提升质量。

 

培训对象: 

质量管理代表、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等;

 

课程内容:

一、8D:8DISCIPLINES定义;

8D:8Discplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 ;8D 是解决问题一种工具,通常是客户所抱怨的问题要求公司分析,并提出永久解决及改善的方法,比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨。

二、8D的本质:问题解决程序:

    1.问题的基本概要;

    2.掌握问题的要领;

    3.如何发现浪费;

    4.增值与非增值;

    5.PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用;

    6.8D的职责与目标 ;

    7.8D的应用条件;

三、8D步骤说明:

G8D 步骤G8D Additional Portions

D0:征兆/ 紧急反应措施:

将客户端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化;

针对此征兆决定是否使用 G8D 及G8D应该处理及预防的范畴;

用以确认 Symptom(s) 的工具图表;

Emergency Response Action (ERA) 紧急反应措施。

D1与D2 :

D0常用品质工具。

D1、成立小组与职责:

    小组的成立的目的和目标;

    小组的成员;

    小组的成员职责权限划分、如何沟通和沟通方式。

    D1常用品质工具。

 

D2、问题描述与头脑风暴:

    发现并收集问题,详细描述问题与5W2H

    不是马上处理问题,而是认清楚问题本身是不是问题?

    看清楚问题的本质是什么? (异常与结构,普通原因与特殊原因);

    普通原因与特殊原因区分,SPC与控制图应用;

    分清楚什么是现象? 什么是真因?

    柏拉图与二八法则 、ABC 分析法;

    D2常用品质工具。

 

D3、Develop Containment  Action (暂时改善措施):

    找出和选择最佳 “ 临时改善措施";

    决策;

    实施并作好记录;

    验证。

    D3常用品质工具。

 

D4、确认并验证问题出现的根本原因:

    分清楚什么是现象? 什么是真因?

    发生原因与流出原因;

    丰田生产方式: “反复提出五次为什么”寻找原因?

    鱼刺图分析,寻找原因?

    头脑风暴的活动过程和实施规则;

    确定和评估根本原因;

    验证;

    D4常用品质工具。

 

D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定,确认解决对策的正确性:

    针对发生原因与流出原因,拟定永久改善措施的对策;

    整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案;

    以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施;

    管理层承诺执行永久纠正措施;

    D5常用品质工具。

 

D6、执行永久解决问题的纠正措施:

    执行纠正措施的步骤;

    证实纠正措施实施的效果:在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果      不佳时,亦可修定对策, 再重新执行;

    执行永久纠正措施,废除临时措施;

    D6常用品质工具。

 

D7、差错预防 - 防止再发生 :

    检查同类产品是否有此类问题,如有将永久解决问题的纠正措施横向展开;

    针对发生原因与流出原因,从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题;

    提出管理过程、系统的修改建议,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案;

    以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施,修正管理过程、系统;

    验证有效性;

    总结;

    D7常用品质工具。

 

D8、恭贺小组:

    制定改善成果表;

    成果汇报;

    表彰。

    D8常用品质工具。

 

四、8D过程中常用品质工具汇总

    QC旧七手法和新QC七手法的应用

    层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习;

    过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习;

    散布图、因果图、柏拉图的制作步骤和案例、练习;

    箭形图法、PDPC法、亲和图法的制作步骤和案例、练习;

    关联图法、系统图法、矩阵图法制作步骤和案例、练习;

    矩阵数据解析法制作步骤和案例、练习;

五、如何应用8D手法解决问题之案例分析;

    知名台资企业8D手法运用案例分析;

    服务行业企业8D手法运用案例分析

六、案例分析、课程总结、考试。

 
 
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